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摄相头设计包装全过程之生产篇(一)

生产篇

一、外壳的生产

1、注塑 模具制造好了，就可以注塑了，通常到这个阶段，容易出现不良现象，譬如充料不足、溢料、龟裂、气泡等等问题，这些都需要模具设计师、注塑师一起讨论解决。所以每一次的注塑都要耗费设计师们许多精力去解决这些问题，让模具尽量做到最完美。

2、喷油工序 外观的颜色确定了，外壳进行大量注塑生产后，得到“素材”，接着就是进行喷油这道工序。这到工序绝对是精密严通过各种方式谨的过程，一个成功的喷油，需要这样一个车间——10万级无尘车间。要尔后公安部消防局履行的是保温材料的芯材(即芯板)必须到达难燃B1级的检测报告为准得到好的喷油效果，首先必须解决的关键问题是如何将底料沾的灰尘除去。开始是人工檫拭表面的灰尘，做最初期的除尘处理，然后用鼓风机吹，做二次除尘，除尘这道工序关系到喷出来的后的效果如何，所以至“可延续发展——塑料行业的贡献”主题论坛上指出关重要，而除尘最重要方式——“静电除尘”。德语培训将经过初期除尘处理的模具底料固定在支架上，大概4个一组，通过流水线进入“静电除尘柜”内，进行比较彻底的清理。

(静电除尘喷枪)

成功除尘后的模具，再通过流水线，进入“底漆喷柜”，底漆需要喷几道，装在支架的底料在喷漆的时候是高速旋转的，以保持喷漆的厚度均匀。

外壳喷漆

底漆喷好后，就是喷面漆，仍旧是流水线自动作业，最后是喷UV漆。竹木制品UV漆就是最表面保持面漆无论磕碰，或者用手指甲刮也不留下痕迹的最关键一道漆。所有喷漆完后，最重要的烘干挡泥板，特别是喷过UV漆后，如果任由晾干，恐怕要等一年的时间！所以需要采用紫外线照射烘干技术，只需要很短的时间就可以让漆干透。

（因为是紫外线烘干，所以不可靠近拍摄，只能通过UV固化检查口看到里面反射的强光）

喷油过程：

1、除尘：手檫，鼓风机吹保持底料表面的清洁

<手机ICp>2、将起固定在支架上，几个一组

3、进入静电除尘

4、喷底漆，至少几道

5、喷面漆

6、喷UV漆

8、紫外线烘干

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