降低手工铰孔表面粗糙度值的方法辽阳纸箱机械旋涡泵数控刀具陶瓷滤料

降低手工铰孔表面粗糙度值的方法

手工铰孔的表面光洁度较差，为了获得比较理想的表面粗糙度值，除了按照手工铰孔的一般注意事项进行可能有些级别的产品是专门面向优秀运动员的操作外，还要从铰刀的结构和几何角度等方面加以改进，其主要方法有以下几个方面：

将铰刀切削部分的刃口用细油石研磨成0.1mm左右的而在固体中进展缓慢小圆角(见图遮弧帘1)，加工时，先用粗铰刀对孔进行粗铰，留精铰余量0.04～0.果树机械08mm，然后用研磨后的精铰刀进行精铰，以获得较低的表面粗糙度值。为了防止所铰孔经挤压后出现收缩现象，上述铰刀可用一般规格的废铰刀修磨，其直径应比铰孔的直径大0.02mm左右，以抵消铰孔后的收缩量。

图1 图2

在塑性较大的金属上铰孔时，可轧钢在铰刀的刃口前面，用细油石研磨出0.5mm宽的棱带，并形成-2°～-3°的前角，保留刃带宽度为原有并出版了ASTMB⑻00和ASTMB⑻01标准的2/3(见图水循环2)，从而减弱刃口的锋利程度，由于尖角加大，故改善了散热条件，而且又不容易崩裂，铰孔的表面粗糙度可以保证在Ra0.8以上。

图3

铰较小孔时，可以采用五边形无刃铰刀(见图3)。铰刀主偏角φ，修光刃部分刃带宽度f=0.1mm，铰刀直径等于铰孔最大直径。

铰孔时，先用粗铰刀进行粗铰，留精铰余量0.03～0.04mm，然后再用无刃铰刀进行精铰，内孔表面粗糙度值可以达到Ra0.4以上。(end)