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随着人们环保意识卡带机的增强，各国在包装印刷方面提出了许多卫生可直接从硬度机的表盘读出硬度值、环保方面的要求和制约条件，尤其是对食品包装的印刷，使用公害小、污染少以至无公害的水性油墨已经成为绿色包装发展的必然要求。

水性油墨是指由特定的水性高分子树脂、颜料、水，并添加助溶剂经物理化学过程组合而制备的油墨，简称水墨。

水性油墨作为一种新型包装印刷材料，其最大的优点是不含有挥发性有机溶剂，它的使用降低了有机挥发物（VOC）的量，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，改善了环境质量，润滑液摩擦磨损试验机极压性能测量因而号称环保油墨。水性油墨的最大特点是对环境无污染，对人体健康无影响，不易燃烧，安全性好。它不仅可以减少印刷品表面残留的毒性，使印刷设备清晰方便，而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险。

除了环保特点外，水性油墨印刷特性也较好。水性油墨墨性稳定，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥也较迅速（印刷速度可达150－200米／分钟）。水性油墨除了运用于凹印外，还适用于石英表发展潜力很大的柔印和印。

在食品包装上使用水性油墨，应注意以下几方面的问题：

一是要注意pH值的控制。pH值应控制在8.0－9.5之间为好，如果水性油墨的pH值太高，碱性太强会影响油墨的干燥速度，出现背面粘脏，耐水性差；如果pH值过低，碱胜太弱会使油墨的黏度升高，干燥速度变快，容易造成脏版、糊版和气泡等缺陷。水性油墨的pH值主要靠胺类化合物维持，在印刷过程中，由于连结料中的胺不断挥发，pH值会下降，影响印刷质量。在对横轧钢板实际控制中，一方面要尽可能避免胺类物质外泄，如盖好油墨槽的上盖；另一方面要定时、定量向墨槽中添加稳定剂。pH值偏低时，可加入pH值稳定剂或少量的碱性物质；pH值偏高时，可加入溶剂或稀释剂极性稀释。

二是温、湿度的控制。印刷车间的温、湿度与水性油墨印刷产品的干燥和色泽关系密切。相对湿度达到95%与65%相比提花布，干燥时间几乎相差2倍以上。同时，承印物本身的干湿度也会直接影响印刷品的干燥时间。

三是通风程度与印件堆放方式。由于氧气或吹风是促进水性油墨氧化聚合和挥发、坚固墨膜形成的一个因素，所以印刷车间的通风程度及印件堆放方式也会影响油墨的干燥速度。

四是承印材料。承印材料的pH值对水性油墨的干燥、光泽也有影响。水性油墨印刷到纸表面时会受到承印纸张pH值的影响。纸酸性高时，水性油墨中作为催干剂的偶联剂不起作用，水性油墨中的碱被中和，使干性提前；纸碱性高时，水性油墨干燥慢，有时又限制了水性油墨达到完全抗水。

由于水性油墨所具有的优良环保特性，目前发达国家和地区都在努力开发和使用水性油墨，以逐步取代溶剂型油墨。以水性印刷为主要发展对象的包装印刷在国际上已经形成一种趋势。从国际包装印刷的发展趋势来看，水性油墨已从单一的纸箱墨向各种基材、多色套印方面发展。

来源：中国食品报